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精密轴承损伤产生的主要原因

发布时间:2021-07-30来源:/点击:475

  精密轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

  1.滚道表面金属剥落

  轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。

  轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。

  2.轴承烧伤

  烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及精密轴承装配过紧等。

  3.塑性变形

  轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

  4.轴承座圈裂纹

  精密轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。

  5.保持架碎裂

  其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。

  6.保持架的金属粘附在滚动体上

  可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

  7.座圈滚道严重磨损

  可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。


文章内容来源于p2级精密轴承生产厂家:/home-newsinfo-fid-32-id-89.html

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